浅谈超越转换器的背光效率

　　长电池寿命是便携式电子产品市场的关键指标。LCD显示器的LED背光驱动器占了总有效系统功耗的25%至40%。在过去，设计师尽量减少背光显示器功耗的工具仅限于降低LED驱动电流，同时提高转换器的效率。今天，高达50%的电力节省是通过采用优化的转换器利用LED驱动器、环境光传感器，以及内容调整背光控制(CABC)方法来实现的。这些技术可以在不严重降低显示信息(网站、视频、图片等)的视觉质量的前提下提高驱动器的效率。

　　传统的功率优化

　　传统上围绕背光驱动器的主要节能技术一直是选择升压架构。两种主要类型的升压拓扑结构主导着背光驱动架构：电感式升压和开关式电容升压。电感式升压通常用在串联LED驱动的应用，而开关式电容升压则通常用于并联LED驱动架构。

　　开关式电容升压依赖于电容器的充电和放电，以创建升压输出电压。开关式电容升压的增益数是由飞跨电容(flyingcapacitor)和内部 MOSFET开关管的数量决定的。通过选择性地对第一相的输入与地之间组合的串联/并联电容器的充电，然后重新配置第二相的输入和输出之间并联/串联的电容，转换器就能够提供一个比输入电压更高的输出电压。(开关式电容升压转换器通常限制在一个固定电压增益(1倍、3/2倍，有时是2倍)，以帮助提高解决方案的效率，同时使外部元件数目减到最少。)此外，用来配置飞跨电容的开关管的大小对于最大限度地提高效率非常关键。最大限度地降低增益的输出阻抗可以使电荷泵在一个相当长时间保持在最低增益，有助于提高解决方案的效率。

　　开关式电容的增益量很有限，电感式升压转换器具有无限的增益。通过调节电感式升压的开关占空比，可以实现支持负载(LED串)所需的确切升压增益。这种优化有助于防止在固定增益跃迁(gaintransition)发生之后，可能在开关式电容升压右侧出现的“过度升压”。

　　为了优化电感式升压转换器，应尽量减小NMOS功率开关管的导通电阻(RDSON)和电感的串联电阻。不幸的是，减小这两个参数通常会导致物理尺寸的增加(通常具有相同电感值的较大的电感器要比较小的电感器阻抗更高。)提高升压开关频率可以通过使用具有较低电感值的电感器来减小电感器的物理尺寸，但提高开关频率会导致开关功率损耗增加的结果。选择具有低正向开启电压的肖特基二极管将有助于提高转换效率，而且较低正向电压的肖特基二极管的尺寸通常大于那些较高电压的器件。此外，由于器件仅在开关周期很短时间内导通，串联背光驱动器相关的高占空比(80%)可以最大限度地减少低Vf二极管的影响。

　　串联LED驱动器实现方法有助于最大限度地减少与电流控制元件(通常是抽电流(currentsink))相关的功率损耗。在串联转换器条件下，需要一个抽电流控制通过LED串的电流，而并行转换器的系统中每个LED也需要一个抽电流。为了进一步提高效率，灌电流(currentsource)调节电压应设置在略高于灌电流的余量(或压差)电压的水平，以防止由于输出电容充电/放电循环引起的输入电压和/或输出电压纹波骤降导致的LED串的电流变化。