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满足汽车、工业和消费应用不同需求的IPM方案

2017-01-12 13:34:09来源:智能电子集成

[摘要] 本文主要介绍了IPM技术方案如何满足汽车、工业和消费应用不同需求。

  相较于分立方案来讲,智能功率模块(IPM)由于集成驱动和保护电路到单个封装,因此可大大节省占板空间,同时提升系统可靠性,简化设计和加速产品面市时间。本文主要介绍了IPM技术方案如何满足汽车、工业和消费应用不同需求。

  根据具体应用需求,IPM可采用各种不同的晶圆技术如平面MOSFET、超结、场截止IGBT、碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等,以及封装技术如扁平无引脚(QFN)、全塑(Full pack)、陶瓷基板、AI2O3、氮化铝(AIN)、绝缘金属基板技术(IMST)、直接键合铜(DBC)、单列直插(SIP)、二合一(PFC + 变频器INVERTER)等,以尽量减小热阻,降低导通损耗和开关损耗,同时确保高集成度、高开关速度、高能效、高可靠性和出色的EMI性能。

  汽车IPM实现高功率密度和加速应用上市

  随着新的燃油经济性标准和日趋严格的环境法规的推出,电动汽车(EV)/混合动力汽车(HEV)迎来高速发展,汽车功能电子化趋势日益增强,汽车电子市场未来3年CAGR预计将达19%,增长潜力巨大。

  更精密、更高性能和能效是汽车电子的发展趋势,汽车半导体厂商需要提供更加紧凑的IPM模块产品,用于混合动力和电动汽车中控制空调(A/C)压缩机和其它高压辅助电机,可以高度集成IGBT、续流二极管和门极驱动器在一个较小汽车级占位封装中,比由多种分立元件组装的方案小达40%,同时提高应用的性能和能效,降低成本。这样的器件可以大大简化和缩短用于A/C压缩机和油泵的高压汽车辅助变频器的电源段的设计流程,使设计人员可以专注于创新,加速面市。

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  图1: 行业最紧凑的汽车IPM模块

  600 V及1200 V高功率的工业IPM方案

  工业IPM主要应用于工业压缩机、泵、可变频驱动、电动工具等。预计此类市场未来3年的复合年增率(CAGR)为5.1%,增长较快,这主要归结于人工成本的不断上涨导致企业实现自动化的需求日趋强烈,而各项能源法规及测试标准如ErP、IEC、GB3等对能效的要求日趋严格。

  目前安森美半导体工业IPM方案主要系列有SPM45、SPM3、SPM2、SIP系列。除了现有的第三、四代场截止IGBT技术,还即将推出采用SiC、GaN的模块。

  工业IPM模块产品主要应用于高功率空调、工业变频器、工业泵和工业风扇等,这些模块集成了内置 IGBT 已优化的门极驱动,使用 Al2O3陶瓷基板实现极低热阻,从而优化EMI性能和最小化损耗,同时提供欠压锁定、过流关断和故障报告等多种保护特性。内置高速 HVIC 仅需要单电源电压并将收到的逻辑电平门极输入信号转换为高电压、高电流驱动信号,从而有效驱动模块的内部 IGBT。其中1200 V产品主要针对要求小型化的3相变频器应用,而600 V产品则涵盖更宽广的功率范围,目前可从15 A至30 A,如目前市场上一些同样封装的IPM已经扩展达到50 A。

  工业IPM模块封装占位更大,热阻更小,功率范围更广。其中1200 V产品可以满足小型化要求和高压趋势。而600 V产品则更适合对可靠性要求较高、对体积不那么敏感的应用。而紧凑的单列直插式封装产品则将控制、驱动和输出放到单边,有利于节省空间和提升散热性。

  消费IPM方案具备同类最佳硅系列和封装技术

  IPM由于其小尺寸、高能效和高可靠性等优势,在白家电如空调、洗衣机、冰箱、风扇电机、烘干机、洗碗机等应用中已相当受欢迎。

  1. 用于400 W以下消费应用的IPM

  对于功率在400 W以下的应用,由于量大,属于成本敏感的市场,要求紧凑、高能效,因此,半导体供应商必须采用最佳的硅系列及封装技的IPM产品,满足市场趋势和不同应用需求。

  目前市场上消费IPM产品有采用第三代沟槽场截止技术,内置丰富的保护特性,且可实现紧凑的尺寸,主要适用于冰箱及空调风扇。

  紧凑型IPM采用绝缘金属基板(IMS)或DBC,实现低热阻和高功率密度,尤其适合洗衣机应用。

  SPM 5 系列从50 W至200 W不等的IPM,主要针对空调风扇、洗碗机等应用。其中SF型号具备极低导通电阻,B型号优化用于载波频率超过15 kHz的应用,而A型号则为常规版本。

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  表1:SPM 5 系列IPM

  2.用于400 W至4 KW消费应用的IPM

  对于功率等级更高的应用, EMI性能及热性能极为关键,同时又需要兼顾高集成度。安森美半导体提供单个占位封装SPM45、SPM3系列和高集成度封装二合一PFC系列的IPM,具有稳固的EMI性能及优化的导通特性,出色的Rth(j-c)及通过DBC、陶瓷基板实现优异的绝缘性能,并采用第三代、第四代场截止技术用于快速PFC方案。

  SPM45系列将低损耗短路额定 IGBT 与优化后的门极驱动器集成到单个完全隔离的封装中,内置热敏电阻可实现温度监测,高低端集成欠压闭锁功能、及过流保护输入进一步增强了系统的可靠性,尤其适用于1HP至3HP空调。其中FNA、FNB系列分别针对低频和高频应用,FNC则为经济型系列,客户可根据应用的具体需求选择适合的型号。

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  表2:SPM45系列IPM

  二合一PFC IPM STK57FU394AG-E (15 A) 和STK5MFU3C1A-E (30 A)在单个、紧凑的封装内集成一个PFC转换器、3相逆变输出段、预驱动电路和保护,用于1HP至3HP空调。内置防跨导电路,减小由噪声引起系统故障的可能,以及为逆变器及PFC段提供过流保护。欠压锁定确保在异常情况下IGBT门极关断,外部可访问的嵌入式热敏电阻用于绝缘金属基板的高精度温度监测。高度集成的封装有助于减少元件、节省空间和成本,简化和加速设计。

  此外,针对白家电厂家,安森美半导体提供的PFCM系列IPM,其高度集成桥二极管、功率器件到单个封装中,可节省更多的空间,便于安装。内置 NTC 热敏电阻实现温度监控,热阻极低,采用无桥式PFC、单相升压PFC和两相交错式PFC三种不同的拓扑结构。

本文主要介绍了IPM技术方案如何满足汽车、工业和消费应用不同需求。

  表3:PFCM系列IPM

  总结

  针对空调(HVAC)、汽车、工业级等高功率领域,汽车电子厂商必须采用先进的硅技术和优化的封装,针对每一应用提供适当的IPM方案,确保高集成度、高功率密度、出色的热性能、优化的导通损耗和开关损耗、优异的耐用性,尤其是封装具有更大爬电距离/间隙,适用于高电压应用。此外,针对消费领域,器件和方案如果能够超越家电应用的低成本和高能效要求是最重要的,可以帮助客户提高产品长期可靠性、品质和效率。

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[责任编辑:黄文凤]

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