工业革命4.0，精益生产不能缺席！

　　最近，网上开始传播格力、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频，说明工业4.0离我们并不遥远，发达国家能办到的事，中国制造也能办到。但就中国大量的制造型企业特别是中小企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上，工业4.0还是一个模糊的和不确定的未来。

　　企业走向工业4.0，需要逐步进行精益化、自动化、智慧化(信息化的高级形式)、智能化等四化建设，而精益化是其他三化的基础，精益化将伴随企业走向工业4.0的整个进程。可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。专家认为，其实工业4.0本身并不可怕，真正可怕的是，我们的企业停止了进化，或者进化得太慢，以至于生存出现问题。

　　如何做到快速进化，让进化速度能够契合企业生存的需要?答案是走精益之路，即开始拥有精益思维，积极采取精益行动。

　　精益到底能够让我们收获哪些价值呢?

　　通常的理解是，精益能够帮助我们改善品质、提高效率、降低成本等，让企业获得更高的收益。精益能够让我们收获更多，工业4.0不能没有精益。

　　首先，精益可以使现场和员工向好转变

　　国内绝大多数企业生产与管理在低水平恶性循环，却找不到跳出这个循环的出口。即便有些企业领导想要改变，却苦于无法突破团队惰性的阻碍。一段时间以来，人们以为培训可以促使员工改变，但事实表明，员工对培训的态度得过且过，转化率太低。

　　我们的经验是，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手，从身边能做的小改善、微改善开始做起，比如调整布局，整理整顿和清扫清洁等，并在收获现场(向好)变化的同时，让员工在“变”中体会“变”的好处，突破自我设限，树立起进一步改善的兴趣和信心。企业要从工业1.0向工业4.0进化，击破企业文化中的惰性十分重要。