“互联企业”如何助力中国制造业升级转型?

　　众所周知，中国是制造业大国，但在自动化领域却远远落后于美、德等发达国家，从工业半导体、工业机器人、高端智能设备到高端工业软件等核心环节技术都受制于外国厂商，但庆幸的是，在互联网方面，中国遥遥领先于其他国家，所以，如何促进制造业和互联网的深度融合，推动互联网为制造业带来的降本增效、模式创新，甚至实现在国际竞争中的弯道超车，是中国工业制造升级转型和创新发展的重要方向。

　　在工业4.0的大环境下，信息化与自动化作为智能制造的关键技术，必将在制造产业升级转型中的担当重要角色，中国如何利用先进的互联网优势，促进两化融合已成为重中之重，中国制造产业面临巨大的机遇的同时，也面临诸多挑战。a&s媒体此次邀请到罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰先生，和我们共同探讨如何以“互联企业”来助力中国制造业升级转型及其如何在国内制造领域落地各种智能制造项目。

罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰先生

　　智能制造的价值在哪?

　　在“互联企业”前，先来说下智能制造，无论是德国的工业4.0、美国的工业互联网，还是中国的中国智能制造2025，其核心都是智能制造，为何世界各国都在紧锣密鼓地加紧制造产业转型升级为智能制造的步伐?毫无疑问，智能制造真正能够为生产企业带来价值，从而提升国家的综合国力，哪国的速度更快一些，就意味着哪个国家的经济增长将更快。

　　智能制造到底给生产企业带来什么价值?罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰表示，物联网在智能制造价值链中扮演关键角色，利用物联网技术可以采集到制造企业工厂的控制部件、生产部件及自动化生产线等一线数据信息，使工厂的管理者可以根据数据信息做出更加智能化的决策，从而形成智慧工厂、智能制造等热门概念。当然，在这个过程中，工业机器技术与上层的工业软件技术也是功不可没。

　　另外，物联网通过与互联网结合，可以同时连接到制造企业工厂的供应链和需求链，管理者或运营者可以随时根据外界环境的市场变化需求，及时调整工厂的生产计划，实现柔性化生产制造，最终提升工厂的响应能力和生产效率，缩短产品的全生命周期，提高资产的利用率，同时降低资源浪费风险，这就是智能制造带来的价值。李仲杰强调，柔性化生产制造不但使车间可以随时切换不同型号不同种类产品的生产动作，并且可以实现从上到下根据客户订单来安排生产过程，目前这种柔性化生产已经在一些汽车生产、电子生产线等制造企业工厂落地。

　　“互联企业”核心要素

　　罗克韦尔自动化是一家专注于工业自动化与信息化的全球制造商，致力于帮助制造商提高生产力，以及世界可待续发展。1988年开始进入中国，主要专注于中国制造领域，随着近两年智能制造的兴起，罗克韦尔自动化也开始加入上马智能制造项目大军，并推行“互联企业”来助力中国制造产业的升级转型。

　　中国实现“中国制造2025”的关键是在于实现从生产车间到整个企业层面的信息互联，李仲杰表示，罗克韦尔自动化推行的“互联企业”的核心就是运营技术(OT)和信息技术(IT)的融合，“互联企业”是基于集成的控制和信息架构而构建的，可以帮助制造企业营造一个更智能、更高效、更安全的环境，将人员、生产过程和技术紧密相连，这与中国发展智能制造的目标完全契合。

　　巨大机遇总是和挑战并存，作为一家全球制造厂商，罗克韦尔自动化在中国制造领域推行“互联企业”也面临着诸多挑战。李仲杰表示，罗克韦尔自动化面临的最大障碍往往不是技术，而是企业内部对变革的抵触，因此，首先必须要说服生产制造商去接受智能制造，认同智能制造带来的价值。而且，“互联企业”绝非一蹴而就，必须在制造企业逐步采用标准的工业以太网，采用可联网智能设备，利用集成架构、智能马达控制再加服务及解决方案这三个支柱来完成。

　　其中，集成架构是一体化的自动化控制系统平台，向下可以同时控制6种不同的控制系统，生产工厂在上料、加工、成品、包装及市场等各个环节过程需要使用多种控制器，如果只用一个控制平台来做，有助于把不同的控制器集成到一个网络上来，可以说，罗克韦尔自动化集成架构往下可以连接工厂的各种智能设备，往上可以连接信息化系统，是OT和IT融合的一个基础架构，如今，工厂已不再是孤立的环境，竞争、效率方面的诸多因素已促使工厂与其他业务环节紧密联系在一起，因此，在工厂必须引入功能化，集成化概念，在工业世界里，意味着各部分的集成：控制、通信、可视化信息。从而使生产制造商真正落地“互联企业”。